Plne automatický počítač ohýbania rúr je viacstupňová programovacia funkcia, ktorá môže tiež dosiahnuť automatickú prevádzku, ktorá môže výrazne pomôcť zlepšiť efektívnosť výroby. Pretože hydraulický rúrkový ohýbajúci stroj prijíma štruktúru zváracej dosky z ocele, napätie sa môže počas vibrácií eliminovať. Všetky sú tiež vysoko kvalitnými dovážanými tesniacimi krúžkami, takže sú relatívne stabilné a spoľahlivé. Väčšina hlavných pracovných metód sú lisy typu piestu a ich generovanie hnacej sily má zjavné vlastnosti, ktoré úzko súvisia s procesom výroby plesní. Nemožno však odmietnuť, že bezpečnosť výroby stroja na ohýbanie rúr je vyššia a bezpečnostné opatrenia, ktorým je potrebné pri normálnom používaní venovať pozornosť, zahŕňajú nasledujúce:
Charakteristikou plne automatickej práce je vytvárať tlak dvoma paralelnými pohybujúcimi sa hydraulickými valcami, ktoré sú vertikálne smerom nadol a môžu poháňať pleseň ohybového lúča na ohybové práce. Typický proces ohýbania ohybových trámov smerom nahor zahŕňa niekoľko etáp a etáp, vrátane pohybu smerom nadol, statického stavu a zníženia tlaku, návratu atď.:
1: Pohyb nadol
Normálny rýchly zatvárací pohyb nadol vo všeobecnosti prijíma typ voľného pádu, ktorý vytvára pohyb vlastnou hmotnosťou; Výroba formy však nie je taká, ale na vytváranie tlaku používa hydraulický valec bez prútovej komory, takže rýchla rýchlosť vpred môže dosiahnuť 250 mm/s, čo je vhodnejšie na výrobu silnejších foriem.
Rýchly pohyb vpred začína z horného mŕtveho stredu a končí krátkym brzdou, napríklad ohýbanie určitej vzdialenosti plechu v závislosti od požiadaviek na výrobu foriem.
2: Stacionárny štát
Plne automatické ohýbanie potrubia je v stacionárnej polohe s horným ohybovým lúčom v hornom mŕtvom stredisku. Tento stav má zabrániť nekontrolovanému pohybu smerom nadol a znížiť bezpečnostné riziká.
3: dekompresia
Zníženie tlaku v dutine bez prútov alebo začatie po dobu držania pri dosiahnutí spodnej mŕtveho stredu môže ďalej zlepšiť presnosť obrobku. Udržiavanie tlaku a zníženie tlaku môže byť ovládané a kontrolované pomocou proporcionálneho smerového ventilu. Prispôsobte si čas behu cyklu podľa potreby. Ak je potrebné zníženie tlaku, môže sa čo najviac skrátiť, ale krivka redukcie tlaku by nemala byť príliš strmá a mala by byť čo najstabilnejšia.
4: Spiatočná cesta
Zahŕňa to veľkú návratovú rýchlosť, ktorá závisí hlavne od prietoku čerpadla a tlakovej plochy ložiska tyčovej komory hydraulického valca. Všeobecne platí, že čím bližšie k rýchlej rýchlosti, tým vyššia je účinnosť návratnosti. Spiatočná cesta si tiež vyžaduje synchronizáciu.
5: Razovanie a ohýbanie
Ďalšou fázou je pečiatka a ohýbanie, čo je kľúčové spojenie pri výrobe formy ohybu potrubia a tiež druhá fáza. Rýchlosť pečiatky je obmedzená napájaním oleja olejového čerpadla a je tiež regulovaná manuálnym zásahom proporcionálneho smeru ventilu ventilu.
