Bezpečnostné opatrenia pre prevádzku strojov na ohýbanie rúr v rôznych fázach

Plne automatický stroj na ohýbanie rúrok je viacstupňová programovacia funkcia, ktorá môže tiež dosiahnuť automatickú prevádzku, čo môže výrazne pomôcť zlepšiť efektivitu výroby. Pretože hydraulický stroj na ohýbanie rúrok využíva štruktúru zvárania oceľových dosiek, je možné počas vibrácií eliminovať napätie. Tiež sú to všetko kvalitné dovážané tesniace krúžky, takže sú relatívne stabilné a spoľahlivé. Väčšina hlavných pracovných metód sú piestové lisy a ich generovanie hnacej sily má zrejmé vlastnosti, ktoré úzko súvisia s procesom výroby foriem. Nemožno však poprieť, že bezpečnosť výroby ohýbačky rúr je vyššia a medzi bezpečnostné opatrenia, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri bežnom používaní, patria:
Charakteristickým znakom plne automatickej práce je vytváranie tlaku cez dva paralelne sa pohybujúce hydraulické valce, ktoré sú zvisle nadol a môžu poháňať formu ohýbacieho nosníka na ohýbanie. Typický proces ohýbania nosníkov ohýbania smerom nahor zahŕňa niekoľko etáp a etáp, vrátane pohybu nadol, statického stavu a zníženia tlaku, návratu atď.
1: Pohyb smerom nadol
Normálny pohyb rýchleho zatvárania smerom nadol je vo všeobecnosti typu voľného pádu, ktorý generuje pohyb vlastnou váhou; Ale výroba formy nie je taká, ale používa hydraulický valec bez tyčovej komory na generovanie tlaku, takže rýchla rýchlosť vpred môže dosiahnuť 250 mm / s, čo je vhodnejšie na výrobu silnejších foriem.
Rýchly pohyb vpred začína od hornej úvrate a končí krátkou brzdou, ako je ohnutie plechu na určitú vzdialenosť v závislosti od požiadaviek výroby formy.
2: Stacionárny stav
Plne automatická ohýbačka rúr je v stacionárnej polohe s horným ohýbacím nosníkom v hornej úvrati. Tento stav má zabrániť nekontrolovanému pohybu smerom nadol a znížiť bezpečnostné riziká.
3: Dekompresia
Zníženie tlaku v dutine bez tyče alebo spustenie po dobe zdržania pri dosiahnutí dolnej úvrati môže ďalej zlepšiť presnosť obrobku. Udržiavanie aj znižovanie tlaku je možné ovládať a ovládať pomocou proporcionálneho smerového ventilu. Prispôsobte čas cyklu chodu podľa potreby. Keď je potrebné zníženie tlaku, môže sa skrátiť čo najviac, ale krivka zníženia tlaku by nemala byť príliš strmá a mala by byť čo najstabilnejšia.
4: Spiatočná cesta
Ide o veľkú rýchlosť spätného toku, ktorá závisí hlavne od prietoku čerpadla a tlakovej oblasti komory ojnice hydraulického valca. Vo všeobecnosti platí, že čím bližšie k vysokej rýchlosti, tým vyššia je účinnosť návratu. Aj spiatočná cesta si vyžaduje synchronizáciu.
5: Razenie a ohýbanie
Ďalšou fázou je lisovanie a ohýbanie, ktoré je kľúčovým článkom pri výrobe formy na ohýbanie rúrok, a tiež druhá fáza. Rýchlosť razenia je obmedzená prívodom oleja olejového čerpadla a je tiež regulovaná ručným zásahom smerového ventilu proporcionálneho ventilu.