Použitie a spôsoby transformácie strojov na ohýbanie rúr

Stroj na ohýbanie rúrok pozostáva hlavne z troch častí: mechanická časť, hydraulický systém a riadiaci systém PLC. Mechanická časť pozostáva hlavne z rotačného upínacieho zariadenia rúr, prenosového zariadenia na ohýbanie rúr, posilňovacieho zariadenia, formy lôžka a ohýbacej rúry atď. Princíp činnosti ohýbania: Ohýbacia matrica je upevnená na hlavnom hriadeli a otáča sa spolu s hlavným hriadeľom. Rúra je upevnená na upínacej drážke vejárovitej ohýbacej matrice cez upínaciu matricu a pohyblivá pomocná derivačná lisovacia drážka je tesne pripevnená k zakrivenej vonkajšej strane rúrkového polotovaru.
Odvetvie strojov na ohýbanie rúrok by sa malo chopiť príležitosti podpory národnej politiky a obrovského priestoru na trhu, zvýšiť inováciu zručností a školenia talentov, plne využiť trhové mechanizmy na dosiahnutie vlastnej optimalizácie CNC priemyslu, zlepšiť možnosti podnikových indukčných služieb a snažiť sa skrátiť vzdialenosť. s rozvinutými krajinami, v snahe dokončiť transformáciu výrobkov CNC plne automatických ohýbačiek rúr z low-end na high-end, od primárneho spracovania produktov po vysoko presnú a špičkovú výrobu produktov vopred.
Poloha tlačidla núdzového zastavenia: Stlačením tohto tlačidla na ovládacom paneli sa zastaví všetko napájanie motora a serva.
Zabráňte preťaženiu: Potvrďte nosnosť počas prevádzky stroja, aby ste predišli preťaženiu komponentov stroja, inak to ovplyvní životnosť stroja a bezpečnosť obsluhy. Nesprávne používanie strojov a zariadení spôsobí preťaženie častí stroja. Nadmerná záťaž nemusí byť zámerná, no ľahko k nej môže dôjsť. Je to preto, že krútiaci moment potrebný pre kľukaté armatúry je väčší ako stupnica krútiaceho momentu pôvodne navrhnutá strojom; Uistite sa, že dodržiavate tieto štandardy zručností, inak to spôsobí vážne poškodenie stroja. POZOR! Maximálna tortuozita je štandardná pevnosť v ťahu typickej železnej rúry, ktorá je 40 kg/cm2.
Bezpečnostná prax: Profesionálny predpracovný tréning a hodnotenie môže zabrániť alebo minimalizovať neočakávané zranenia, ku ktorým môže dôjsť počas výrobného procesu. Na plán bezpečnostných postupov musia dohliadať a riadiť ho vedúci a riadiaci pracovníci. Manažéri musia zachovať citlivosť na bezpečné operácie v rámci všetkých svojich pracovných povinností; Na dosiahnutie maximálnej ochrany je potrebná vhodná prax. Zamestnancom by sa zvyčajne mal vštepovať pocit bezpečia v pracovnom prostredí a pri prevádzke stroja a dôležité pravidlá, ako je vedenie zariadení na formy, bezpečnostné vybavenie a prevádzkové metódy a osobná bezpečnosť, by sa mali zamerať na povedomie o osobnej bezpečnosti.