Elektrická ohýbačka rúrok na hliníkové profily
Elektrická ohýbačka rúr CNC je skonštruovaná na vysoko{0}}presné spracovanie hliníkových profilov, okrúhlych rúr a zložitých dutých výliskov bez skreslenia-. Tento stroj využíva viacosové absolútne servo riadenie a zabezpečuje synchronizované podávanie, otáčanie a ohýbanie, aby sa eliminovala kontaminácia hydraulickej kvapaliny, znížila spotreba energie o 35 % v porovnaní s hydraulickými systémami a zachovala sa tesná opakovateľnosť rozmerov pre veľkoobjemovú priemyselnú výrobu.
Technické špecifikácie
|
Parameter |
Špecifikácia Rozsah / Štandard |
|
Max. Priemer rúry (okrúhly) |
Až do Ø120 mm (prispôsobiteľné až do Ø160 mm) |
|
Max. Rozmery profilu |
120 mm x 120 mm (štvorcový/obdĺžnikový) |
|
Max. Hrúbka steny |
0,5 mm - 6.0 mm (závisí od materiálu) |
|
Min. Polomer stredovej čiary (CLR) |
1,5 x D (v závislosti od nástroja a zliatiny) |
|
Riadené osi |
5 až 8 osí (Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2) |
|
Presnosť ohybu |
+/- 0.05 stupeň cez servoprevodovky s priamym-pohonom |
|
Presnosť kŕmenia |
+/- 0.03 mm cez hrebeňový-a{3}}pastorkový servopohon |
|
Systém pohonu |
Plne elektrické servo (servomotory Mitsubishi / Yaskawa) |
|
Kontrolný systém |
Priemyselné IPC s 3D simuláciou a GUI s dotykovou obrazovkou |
|
Max. Rýchlosť ohýbania |
120 stupňov/sec |
Kľúčové vlastnosti
Kompletná architektúra elektrického serva:Eliminuje hydraulické pohonné jednotky, znižuje tepelný posun, eliminuje riziko úniku oleja a poskytuje presnú spätnú väzbu krútiaceho momentu, ktorá je nevyhnutná pre kontrolu deformácie mäkkej-zliatiny hliníka.
Dynamická kompenzácia pruženia:Integrované algoritmy počítajú uhly odrazu materiálu v reálnom{0}}čase na základe extrúzie (napr. 6063-T5, 6061-T6) a hrúbky steny, čím sa zabezpečí výstup prvej časti vpravo.
Programovateľná extrakcia tŕňa:Servo-riadené načasovanie skorého vytiahnutia zabraňuje vnútornému-krčeniu steny a zrúteniu prierezu-pri úzkych-ohyboch s polomerom na tenkostenných-profiloch.
Dizajn upínania proti poškriabaniu{{0}:Stieracie lišty, ktoré nezanechávajú stopy, a asistenčné mechanizmy tlakovej formy zabraňujú odieraniu povrchu na leštených alebo eloxovaných architektonických hliníkových profiloch.
Modulárny priemyselný rám:Ťažký oceľový zvarenec-odstránený pnutím žíhaný pri 600 °C, aby sa eliminovalo vnútorné štrukturálne napätie, čím sa zaistila odolnosť proti deformácii pri maximálnom zaťažení ohybom.
Pracovný proces
Nakladanie materiálu:Hliníkový profil sa na podávací vozík nakladá ručne alebo pomocou automatizovaného nakladača balíkov.
Umiestnenie tŕňa:Vnútorný tŕň sa posunie k dotyčnicovému bodu ohybu, aby podopieral vnútornú stenu a zabránil splošteniu.
Kŕmenie a rotácia:Servomotory umiestňujú trubicu lineárne (os Y-) a rotačne (os B-) pre prvú súradnicu ohybu.
Prevedenie ohýbania:Rameno ohybu osi C{0}} sa otáča okolo stredového formovača, zatiaľ čo prítlačná hubica a zosilňovač vyvíjajú synchronizovaný dopredný ťah, aby pôsobili proti stenčovaniu vonkajšieho polomeru.
Uvoľnenie a vytiahnutie:Upínacia matrica sa uvoľní, tŕň sa pred konečnou fázou odizolovania mierne stiahne a cyklus sa opakuje pre zložité geometrie s viacerými polomermi.
Aplikácie
Automobilový priemysel:Chladiace rúrky batérie EV, konštrukčné prvky nárazu a vodiace lišty strešného okna vyrobené z hliníkových zliatin série 6000.
Architektonické systémy:Stožiare na závesy, štrukturálne rámy prístreškov a zakrivené profily rámovania okien vyžadujúce nulové skreslenie povrchu.
HVAC a chladenie:Spätné oblúky a zložité rozvody v medených-alternatívnych hliníkových výmenníkoch tepla.
Priemyselné vybavenie:Robotické ramená, vodiace koľajnice dopravníka a ľahké kryty strojov.
Nástroje a konfigurácia
Výber materiálu nástroja:Súpravy nástrojov sú presne{0}}obrábané z bronzu Ampco, kalenej nástrojovej ocele (H13) alebo doštičiek z nylonu/delrínu v závislosti od abrazivity profilu a kozmetických požiadaviek.
Štandardný balík nástrojov:Zahŕňa ohýbaciu matricu, upínaciu matricu, tlakovú matricu, stieraciu matricu a štandardné zátky tŕňa prispôsobené špecifickému výkresu profilu CAD klienta.
Rýchla{0}}výmena nástrojov:Hydraulické alebo mechanické rýchloupínacie-tŕne umožňujú kompletnú výmenu nástrojov za menej ako 15 minút, čím sa minimalizujú prestoje linky pri sériách viacerých produktov-.
Prispôsobenie
Viac{0}}stack Tooling:Konfigurovateľné s dvoma alebo tromi sadami nástrojov pre premenlivý-polomer ohýbania v rámci jedného nastavenia.
Integrácia automatizácie:Bezproblémové prepojenie s robotickými nakladacími/vykladacími ramenami, automatickými dierovacími/vŕtacími hlavami a priemyselnými dopravníkovými systémami pre bezobslužné bunky.
Špecializované-sekcie:Vlastné stierače a segmentové tŕne navrhnuté špeciálne pre asymetrické extrudované hliníkové profily, duté kanály a viac{0}}dutinové tepelne oddelené časti.
Kvalita a testovanie
Vlastné{0}}možnosti obrábania:Kritické konštrukčné rámy, prevodovky a hlavné vretená sú obrábané na 5-osových CNC vyvrtávačkách DMG MORI, aby sa zachovali geometrické tolerancie v rozmedzí +/- 0.01 mm.
Prísne továrenské akceptačné testovanie (FAT):Každý stroj prechádza povinným 72-hodinovým nepretržitým testom suchého chodu, po ktorom nasledujú reálne skúšky materiálu s použitím skutočných vzoriek hliníkového profilu zákazníka.
Rozmerová kontrola:Hotové vzorky ohybov sa overujú pomocou laserových sledovačov a ramien FARO, aby sa skontrolovali-polomery stredovej čiary, uhlová odchýlka a miera ovality oproti údajom CAD klienta.
FAQ
Otázka: Ako elektrická ohýbačka rúr zabraňuje poškriabaniu povrchu eloxovaných hliníkových profilov?
Odpoveď: Stroj využíva -polyuretánové tlakové vložky, ktoré nezanechávajú stopy, bronzové stieracie matrice s nízkym{1}}trením a programovateľné ovládanie upínacieho tlaku. Pretože posuvné a upínacie pohyby sú riadené nezávislými servoosami, a nie vysokotlakovými -hydraulickými valcami, povrchové trenie a tlakové špičky sú minimalizované, čím sa chránia hotové architektonické úpravy.
Otázka: Aká je typická životnosť nástrojov pri spracovaní hliníkových výliskov 6063-T5?
Odpoveď: Stieracie matrice a tŕne zvyčajne spracujú 50 000 až 100 000 ohybov predtým, ako si vyžadujú údržbu alebo opätovné opracovanie{4}}, v závislosti od hrúbky steny, kvality mazania a od toho, či má hliník brúsny povrch alebo ochranný povlak.
Otázka: Dokáže tento stroj zvládnuť asymetrické duté hliníkové profily bez zrútenia vnútorných stien?
A: Áno. Použitím viacprvkového ohybného tŕňa (zástrčka alebo guľôčkového tŕňa) v kombinácii so servo-riadenou ranou extrakciou tŕňa a programovateľnou posilňovacou lisovnicou stroj udržuje vnútornú podporu dutiny počas celého ohybového oblúka, aby sa zabránilo pokrčeniu alebo splošteniu.
Otázka: Čo je potrebné na inštaláciu a školenie obsluhy?
Odpoveď: Stroj pracuje na štandardnom priemyselnom 3-fázovom napájaní (380V/415V, 50/60Hz) so stlačeným vzduchom (0,6 MPa). Poskytujeme kompletnú inštaláciu na mieste alebo vzdialenú inštaláciu, školenie programovania PLC/IPC a geometrickú kalibráciu našimi staršími inžiniermi uvádzajúcimi do prevádzky.
Otázka: Ako sa riešia aktualizácie softvéru a vzdialená diagnostika?
Odpoveď: Riadiaci systém obsahuje priemyselné PC so zabudovaným-ethernetovým pripojením. Náš inžiniersky tím sa môže bezpečne prihlásiť do PLC cez VPN pre vzdialené riešenie problémov, optimalizáciu parametrov a aktualizácie softvéru bez prerušenia prevádzky závodu.
Otázka: Aký je štandardný čas dodania pre vlastný-stroj s nástrojmi?
Odpoveď: Štandardné konfigurácie sa dodávajú do 45 až 60 dní. Jednotky vyžadujúce prispôsobené viac{3}}vrstvové nástroje navrhnuté špeciálne pre zložité architektonické alebo automobilové hliníkové výlisky zvyčajne vyžadujú 75 až 90 dní, čo zahŕňa testovanie vzoriek a skúšobné odhlásenie-pred odoslaním.
Populárne Tagy: elektrický stroj na ohýbanie rúrok pre hliníkové profily, Čína elektrický stroj na ohýbanie rúrok pre výrobcov hliníkových profilov, dodávateľov, továreň
Dvojica
nieTiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku