Viac{0}}ohýbačka rúrok s polomerom
Viac{0}}ohýbačka rúrok s polomerom
Stroj na ohýbanie rúrok s viacerými polomermi{0}} integruje viacero polomerov stredovej osi (CLR) do jednej prevádzkovej sekvencie, čím eliminuje potrebu vykladania a presúvania dielov medzi samostatnými vyhradenými strojmi. Systém bol navrhnutý pre vysoko-zložité rúrkové komponenty a využíva konfiguráciu s viacerými{3}}zásobníkmi namontovanými na zostave programovateľného posuvného posúvača alebo vertikálneho stohu.
Výrobné zariadenia s týmto strojom zvyčajne vyrábajú zložité výfukové systémy, potrubia kvapalín v letectve a viac{0}}ohybové štrukturálne rámy, kde priestorové obmedzenia vyžadujú rôzne polomery súvislej trubice. Architektúra podporuje CNC riadenie naprieč viacerými osami, synchronizáciu rovín podávania, otáčania a ohýbania pri zachovaní prísnych tolerancií polohy naprieč prechodmi.
Viacnásobný-vozík nástrojov:
Hydraulicky alebo servo{0}}poháňaný vertikálny/horizontálny posuvný prvok okamžite umiestni aktívny balík nástrojov, čím sa skráti čas cyklu medzi rôznymi prechodmi polomerov na jednom obrobku.
Pevné liatinové lôžko:
Odlievanie meehanitu-odľahčené od stresu tlmí harmonické vibrácie počas spracovania nehrdzavejúcej ocele a titánu s vysokým-krútiacim momentom, čím zabraňuje mikro-trhaniu pri extrados ohybu.
Softvér na simuláciu kolízie:
Integrované 3D grafické programovacie rozhranie detekuje interferenciu nástrojov, upínačov a lôžka stroja pred fyzickým vykonaním cyklu.
Dynamic Pressure Die Assist:
Synchronizovaný posilňovací valec aplikuje axiálnu tlačnú silu zodpovedajúcu rýchlosti polomeru ohybu, čím neutralizuje stenčenie na vonkajšom polomere úzkych-ohybov CLR.
Programovateľná extrakcia tŕňa:
Pokročilé predstihové-časovanie zaťahovania zabraňuje zrúteniu vnútornej steny a eliminuje ryhy na tenkostenných hliníkových a zliatinových rúrach-.
Technické špecifikácie
|
Položka špecifikácie |
Priemyselný štandardný rozsah |
Konfigurácia pre ťažkú{0}}záťaž |
|
Max. Vonkajší priemer rúry (OD) |
16 mm – 50 mm |
Až 114 mm (závisí od vlastného nástroja) |
|
Max. Hrúbka steny |
0,5 mm – 3,0 mm |
Až 6,0 mm (uhlík/nehrdzavejúca oceľ) |
|
Rozsah polomeru stredovej čiary (CLR). |
1,5D až 5D |
Konfigurovateľné podľa požiadaviek na zásobník |
|
Počet úrovní zásobníka |
2 až 3 polomery na diel |
Až 4 úrovne stohu (plus ohýbanie tlačením-) |
|
Presnosť osi ohybu |
+/- 0.05 stupňov |
+/- 0.02 stupňov (regulácia serva v uzavretej{2}}slučke) |
|
Presnosť podávania a rotácie |
+/- 0.05 mm / +/- 0.05 stupňov |
+/- 0.02 mm / +/- 0.02 stupňov |
|
Systém pohonu |
Absolútne servomotory |
Momentové motory s priamym-pohonom + hydraulická svorka |
|
Kontrolný systém |
Priemyselný CNC / dotykový IPC |
Viac{0}}osový interpolovaný autobus v reálnom čase- |
Pracovný proces
Nakladanie a upínanie materiálu:Surová rúrka sa vloží do klieštiny vozíka. Hydraulická tlaková matrica a upínacia matrica zaisťujú rúrku proti matrici so zvoleným polomerom v aktívnom stohu.
Umiestnenie tŕňa:Vnútorná tŕňová zátka sa posúva za dotykový bod ohybu, aby podporila integritu vnútornej steny proti vybočeniu.
Viac{0}}osové ohýbanie:Ohýbacie rameno sa otáča do naprogramovaného uhla, zatiaľ čo tlaková matrica pomáha pri axiálnom ťahu. Pri prechode na druhý polomer sa vozík posunie vertikálne alebo horizontálne, aby sa zarovnal sekundárny stoh nástrojov bez uvoľnenia hlavnej klieštiny.
Stiahnutie a postup:Tŕň sa mierne zasunie, svorka a lisovacie nástroje sa uvoľnia a vozík indexuje rúrku dopredu a otáča sa do ďalšej roviny pre ďalšie operácie.
Vykladanie dielu:Po dokončení cyklu hotový viac{0}}polomerový komponent automaticky vyčistí zónu nástroja pneumatickým vysunutím alebo ručným vytiahnutím.
Aplikácie
Automobilové výfukové a kvapalinové vedenia:
Rúry katalyzátora, prívody oleja do turbodúchadla a priečne prvky podvozku- vyžadujúce tesné ohyby.
Letectvo a obrana:
Potrubia a hydraulické potrubia systému environmentálnej kontroly (ECS) vyrobené z Inconelu, titánu a tepelne-nehrdzavejúcich zliatin.
Komerčný nábytok a fitness vybavenie:
Ergonomické konštrukčné rámy integrujúce prechody s premenlivým polomerom pre estetický a funkčný odstup.
HVAC a chladenie:
Medené a hliníkové distribučné zberače s sekvenčnými tesnými spätnými ohybmi.
Nástroje a konfigurácia
Úspešné ohýbanie s viacerými polomermi-závisí od presnej zhody nástrojov. Náš inžiniersky tím overuje geometriu nástrojov na základe limitov predĺženia materiálu a vlastností pruženia.
Komponenty zásobníka nástrojov:
Guľôčky tŕňa (typ spojenia pre malé polomery), stieracia matrica (karbidová-hrota pre tenkostenný hliník/oceľ), upínacia matrica, tlaková matrica a tvary ohýbania s viacerými-drážkami.
Výber materiálu:
Nástrojová oceľ D2 pre štandardnú uhlíkovú oceľ; Bronzová alebo tvrdo{1}}chrómovaná legovaná oceľ Ampco pre nehrdzavejúcu oceľ a titán, aby sa zabránilo odieraniu a treniu.
Možnosti konfigurácie:
Štandardné konfigurácie s 2-polomermi až po nastavenia 4 stohov, integrácia s automatickými nakladacími portálmi a rýchlo vymeniteľné hydraulické upínacie prijímače.
Kvalita a testovanie
Spoľahlivosť výroby je overená prostredníctvom prísnych rozmerových a metalurgických testovacích protokolov implementovaných v našom výrobnom závode:
Spracovanie rámu:Všetky zvárané základné rámy prechádzajú tepelným žíhaním na zmiernenie pnutia a následným CNC{0}}vyvrtávaním, aby sa zachovala rovnobežnosť lôžka v rozmedzí 0,03 mm na 2 metre.
Kontrola prevodovky a prevodovky:Planétové prevodovky a guľôčkové skrutky prechádzajú kalibráciou laserovým interferometrom na overenie vôle a presnosti polohovania pred konečnou montážou.
Továrenské akceptačné testovanie (FAT):Každý stroj sa podrobuje nepretržitému 72-hodinovému testu odolnosti za sucha- a živému testovaniu s použitím skúmaviek na vzorky dodaných zákazníkom na overenie presnosti uhla ohybu, pomerov stenčenia stien a limitov oválnosti.
Certifikácia zhody:Elektrické panely vyrobené podľa noriem CE / UL; hydraulické komponenty v súlade s normami ISO.
Prispôsobenie
Kapitálové stroje vyžadujú integráciu do existujúcich usporiadaní závodu a výrobných pracovných postupov. Štandardné platformy upravujeme na základe špecifických parametrov aplikácie:
Špecializované dĺžky vozíkov:
Rozšírené formáty lôžka na umiestnenie extra{0}}dlhých rúrok podvozku alebo priemyselných potrubných rozvodov až do 6 000 mm.
Integrácia softvéru:
Zákazkové PLC protokoly (Profinet, Ethernet/IP) na prepojenie s továrenskými systémami MES a robotickými nakladacími bunkami.
Prispôsobenie krytu a bezpečnosti:
Obvodové svetelné závesy, bezpečnostné blokovanie PLC a akustické tlmiace kryty pre vysokorýchlostné{0}}automatizované linky.
FAQ
Otázka: Ako sa líši stroj na ohýbanie rúr s viacerými -polomermi od stroja s jedným -polomerom?
Odpoveď: Stroj s jedným polomerom-vyžaduje manuálne alebo mechanické zmeny nástrojov na prepínanie medzi rôznymi polomermi ohybu na tej istej časti, čím sa predlžuje čas cyklu a chyby pri manipulácii. Stroj s viacerými -polomermi obsahuje viacero stohov nástrojov na posuvnom vozíku, čo umožňuje riadiacej jednotke CNC prepínať medzi rôznymi polomermi v rámci rovnakej programovej sekvencie bez vykladania obrobku.
Otázka: Aký je minimálny polomer stredovej čiary (CLR) dosiahnuteľný bez vrások steny?
Odpoveď: Dosiahnuteľná hodnota CLR do značnej miery závisí od materiálu rúrky, vonkajšieho priemeru a pomeru hrúbky steny (T/D). Štandardné konfigurácie úspešne dosahujú 1,5D až 2D ohyby pomocou viac-guličkového tŕňa a prispôsobenej stieracej matrice. Tenkostenné aplikácie z nehrdzavejúcej ocele alebo titánu vyžadujú špecifickú analýzu vôle nástrojov vykonanú naším technickým tímom.
Otázka: Ako sa rieši výmena nástrojov medzi rôznymi výrobnými šaržami?
Odpoveď: Čas výmeny dávky je minimalizovaný vďaka hydraulickým rýchlo{0}}výmenným svorkám a programovanému indexovaniu vozíka. Väčšina prechodov-do{3}}zásobníka v rámci spusteného programu prebieha automaticky prostredníctvom polohovania servopohonov za menej ako 5 sekúnd, zatiaľ čo výmena fyzickej sady nástrojov za úplne novú rodinu dielov zvyčajne trvá 15 až 30 minút.
Otázka: Aké údaje sú potrebné na získanie presnej ponuky strojov a nástrojov?
Odpoveď: Na zabezpečenie technickej kompatibility poskytnite svoj úplný výkres dielu alebo súbor 3D STEP, vonkajší priemer rúry (OD), hrúbku steny, triedu suroviny (napr. SUS304, hliník 6061), požadované polomery stredovej čiary (CLR) a odhadovaný ročný objem výroby.
Otázka: Môže sa tento stroj integrovať s automatizovanými nakladacími a vykladacími robotmi?
A: Áno. CNC riadiaci systém zahŕňa hardvérové I/O rozširujúce sloty a vyhradené protokoly handshake (ako sú bezpečnostné blokovania robota a signály štart/dokončenie) navrhnuté na priamu integráciu s portálovými nakladačmi, kĺbovými ramenami robota a automatickými podávačmi zväzkov rúrok.
Otázka: Aký druh po{0}}technickej podpory a dostupnosti náhradných dielov poskytujete?
Odpoveď: Poskytujeme vzdialenú diagnostickú podporu prostredníctvom zabezpečeného priemyselného ethernetového pripojenia, kompletných elektrických a hydraulických schém a komplexnej dokumentácie na školenie operátora/údržby. Položky kritického opotrebovania, vrátane stieračov, tŕňov a hydraulických tesnení, sú skladované na okamžité medzinárodné odoslanie.