CNC ohýbačka rúrok s tŕňom
CNC stroj na ohýbanie rúrok s tŕňom využíva viac{0}}osové servoriadenie na vytváranie presných a opakovateľných ohybov tenkostenných{1}}kovových rúr a rúrok bez sploštenia, zvrásnenia alebo nadmerného skreslenia prierezu-. Tento stroj, navrhnutý pre-výrobné výrobné prostredia, synchronizuje programovateľné logické riadiace jednotky (PLC) s presnými guľôčkovými skrutkami a hydraulickými upínacími systémami, aby sa zachoval konzistentný polomer stredovej čiary (CLR) až do 1xD.
Integrovaná výrobná infraštruktúra-vrátane{1}}vlastného CNC portálového frézovania pre štrukturálne vyrovnávanie lôžka a prísne kontroly zarovnania laserovým interferometrom-zabezpečuje tuhosť rámu a dlhodobú- geometrickú stabilitu pri nepretržitej priemyselnej prevádzke.
Technické špecifikácie
|
Parameter / špecifikácia |
Štandardný priemyselný rad |
|
Max. Vonkajší priemer rúry (OD) |
16 mm – 168 mm (prispôsobiteľné až do 219 mm) |
|
Max. Hrúbka steny |
0,5 mm – 10 mm (závisí od materiálu) |
|
Min. Polomer stredovej čiary (CLR) |
1xD – 1,5xD (pomocou štandardného tŕňa a stieracej matrice) |
|
Rýchlosť osi ohýbania |
Až 40 stupňov/s (programovateľné servo-poháňanie) |
|
Presnosť ohybu (opakovateľnosť) |
± 0,05 stupňa |
|
Presnosť podávania a rotácie |
± 0,05 mm / ± 0,05 stupňa |
|
Konfigurácia osi |
3-Os až 9 osí (kombinácie YBC / YBC-P) |
|
Kontrolný systém |
Priemyselné CNC s dotykovým rozhraním (zbernica EtherCAT) |
|
Max. Vzdialenosť zhasnutia tŕňa |
Programovateľná skorá extrakcia tŕňa (0 až 50 mm) |
Kľúčové vlastnosti
Synchronizácia serva s viacerými osami:Nezávislé AC servomotory poháňajú osi posuvu (Y), otáčania (B) a ohybu (C), čím eliminujú mechanickú vôľu a zachovávajú tesnú synchronizáciu počas zložitých ohybov.
Programovateľná skorá extrakcia tŕňa:Hydraulická extrakčná jednotka tŕňa zasunie zátku pred dokončením ohýbacieho cyklu, čím sa zabráni ryhovaniu vnútorného{0}}priemeru a zníži sa trenie na tenkostenných-trubkách z nehrdzavejúcej ocele alebo titánu.
Zostava pevného liateho{0}}oceľového/zváraného rámu:Ťažké{0}}stenové konštrukčné oceľové rúry a{1}}zvarence odľahčené od pnutia absorbujú vysoké torzné zaťaženie počas cyklov ohýbania pri vysokom-tlaku, čím sa minimalizuje spätné pruženie rámu.
Viacnásobné-zásobníky nástrojov:Pojme až tri rôzne polomery alebo viac{0}}polomerové sady nástrojov na jednej hlave stroja, čo umožňuje výrobu zložitých komponentov bez manuálnej výmeny nástrojov.
Grafické 3D CNC riadiace rozhranie:Operátori importujú štandardné CAD súbory STEP alebo IGES priamo do priemyselného riadiaceho systému, ktorý automaticky vypočíta kompenzáciu odpruženia a vygeneruje kód vykonávania stroja.
Pracovný proces
Nakladanie materiálu:Operátor alebo automatizovaný nakladač umiestni surovú kovovú rúrku na klieštinu vozíka.
Umiestnenie tŕňa:Vnútorný tŕň sa posúva vo vnútri rúrky do presného bodu dotyku nadchádzajúceho ohybu, aby podopieral vnútornú stenu.
Nastavenie upínania a tlakovej matrice:Upínacia matrica zaisťuje rúrku proti ohýbacej matrici, zatiaľ čo tlaková matrica aplikuje pozdĺžnu pomocnú silu na zatlačenie materiálu do zóny ohybu, čím sa zmierni stenčenie vonkajšej-steny.
Prevedenie ohýbania:Ohybové rameno sa otáča do naprogramovaného uhla (os C{0}}), zatiaľ čo sa tlaková matrica a vozík pohybujú v koordinovanej harmónii.
Vytiahnutie a uvoľnenie tŕňa:Pred dokončením sa tŕň mierne zasunie, uvoľní sa svorka a lisovacie nástroje a vozíky sa pootočia (os Y/B) pre ďalší ohyb alebo vyložia hotový diel.
Aplikácie
Automobilový výfuk a podvozok:Výroba zložitých vstupných rúrok katalyzátora, valcových klietok a konštrukčných pomocných rámov z hliníkovej ocele a rúrok z nehrdzavejúcej ocele.
Vedenie leteckých kvapalín:Ohýbanie vysoko-čistoty, tenkostenných{1}}inconelových rúrok, rúrok z titánu a hliníkovej zliatiny pre reguláciu prostredia lietadiel a hydraulické systémy.
HVAC a chladenie:Výroba U-ohybov a zložitých vratných zberačov v medených a hliníkových rúrach výmenníka tepla bez obmedzenia prietoku.
Ťažké stroje a hydraulika:Konštrukcia vysokotlakových{0}} rozvodov hydraulickej kvapaliny, ktoré odolajú prevádzkovým tlakom presahujúcim 300 barov bez únavy kĺbov.
Nástroje a konfigurácia
Komponenty nástrojov:Správne prevedenie ohybu závisí od zladenej sady pozostávajúcej z ohýbacej matrice, upínacej matrice, tlakovej matrice, stieracej matrice a tŕňa (zátkový, tvarovaný alebo guľový/článkový tŕň pre malé polomery).
Výber materiálu:Nástroje sú vyrobené z vysoko legovanej nástrojovej ocele (napr. H13, D2) alebo bronzu Ampco / hliníkového bronzu, aby sa zabránilo zadretiu pri tvarovaní rúr z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele alebo neželezných -železných kovov.
Možnosti konfigurácie:
Štandardná konfigurácia YBC: Základné 3-osové nastavenie pre rovinné ohyby.
Plnohodnotný{0}}automatický CNC viacnásobný-zásobník: Odporúča sa pre letecké a automobilové súčiastky vyžadujúce viacero polomerov a zložité priestorové smerovanie v rámci jednej upínacej operácie.
Booster Assist: Integrovaný hydraulický prítlačný posilňovač na posúvači tlakovej matrice pre ultra{0}}tesné polomery (1D) na tenkostenných-aplikáciách.
Prispôsobenie
Špecializované ohýbacie hlavy:Predĺžené alebo úzke profilové ohybové ramená určené na odstraňovanie zložitých, viac{0}}ohybových geometrií tam, kde tradičné nástroje zasahujú do predtým vytvorených ohybov.
Integrácia automatizácie:Pripravenosť rozhrania pre robotické nakladacie/vykladacie ramená, automatické nakladače balíkov a nadväzujúce stanice na rezanie laserom alebo koncové{0}}formovacie stanice.
Špecifikácie napätia a výkonu:Elektrické konfigurácie vytvorené tak, aby zodpovedali regionálnym štandardom závodu (napr. 380V/50Hz, 415V/50Hz, 480V/60Hz 3-fázové).
Senzory detekcie švov:Optické alebo mechanické vyhľadávače zvarov-integrované do osi otáčania klieštiny na orientáciu spoja rúrky smerom k neutrálnej osi počas ohýbania.
Kvalita a testovanie
Konštrukčné obrábanie:Lôžka hlavného stroja a ohýbacie hlavy sú obrábané na veľkých CNC{0}}vyvrtávacích a frézovacích centrách typu podlahy v jedinom nastavení, aby bola zaručená rovnobežnosť a kolmosť na všetkých montážnych plochách.
Rozmerová kontrola:Rámové zvarence prechádzajú ultrazvukovým testovaním (UT) a kontrolou magnetických častíc (MPI) na spojoch s kritickou záťažou-. Overenie po-obrábaní využíva laserové sledovače na potvrdenie zarovnania osi v rozmedzí 0,02 mm.
Továrenské akceptačné testovanie (FAT):Každý stroj sa podrobuje nepretržitému 72{1}hodinovému testu suchého cyklu, po ktorom nasleduje ohýbanie vzorky materiálu v živom stave s použitím špecifickej triedy a rozmerov rúry zákazníka. Namerané rozmery dielu (polomer, percento zoslabenia steny a oválnosť) sú zdokumentované v inšpekčnej správe dodanej so zariadením.
Certifikácia zhody:Elektrické skrine spĺňajú štandardy konštrukcie panelov CE a UL a využívajú priemyselné komponenty od Schneider, Siemens a Mitsubishi.
FAQ
Otázka: Čo bráni stenčovaniu a zvrásneniu steny rúrky pri úzkych-ohyboch s polomerom?
Odpoveď: Ztenčovanie a vrásnenie stien je riadené kombináciou geometrie nástrojov a aplikácie mechanickej sily. Viac-guličkový tŕň podopiera vnútorný priemer priamo v bode dotyku, aby sa zabránilo zrúteniu dovnútra. Súčasne stieracia matrica umiestnená bezprostredne pred bodom ohybu zabraňuje vlneniu vonkajšej-steny, zatiaľ čo hydraulický zosilňovač tlaku tlačí materiál dopredu do zóny ohybu, aby sa zachovala rovnomerná hrúbka steny.
Otázka: Aká je maximálna hrúbka steny a vonkajší priemer, ktoré môže stroj zvládnuť?
Odpoveď: Štandardné konfigurácie spracovávajú vonkajšie priemery rúr od 16 mm do 168 mm, s hrúbkami steny v rozsahu do 10 mm v závislosti od pevnosti materiálu v ťahu. Konštrukčné rúry s ťažkými{4}}stenami alebo špecializované vysokopevnostné zliatiny (ako je titán alebo vysoko-niklová nehrdzavejúca oceľ) si vyžadujú špecifické upínacie tonáže a menovité hodnoty krútiaceho momentu motora, ktoré sa konfigurujú počas fázy technickej kontroly.
Otázka: Môže riadiaca jednotka CNC importovať súbory CAD priamo?
A: Áno. Priemyselná CNC riadiaca jednotka akceptuje štandardné 3D CAD formáty súborov vrátane STEP, IGES a DXF. Softvér automaticky extrahuje údaje o ohybe (súradnice XYZ alebo hodnoty YBC), simuluje postupnosť ohýbania na kontrolu fyzických kolízií stroja a kompenzuje pruženie materiálu na základe uložených profilov pružnosti.
Otázka: Aké údaje sú potrebné na získanie presnej ponuky nástrojov a strojov?
Odpoveď: Ak chcete vybrať správny model stroja a navrhnúť vhodné nástroje, odošlite nasledujúce parametre: vonkajší priemer rúry (OD), hrúbka steny, trieda materiálu (napr. nehrdzavejúca oceľ 304, uhlíková oceľ 1020, hliník 6061), polomer stredovej čiary (CLR), stupeň ohybu (DOB), priame tangenty medzi ohybmi a očakávaný ročný objem výroby.
Otázka: Ako prebieha inštalácia stroja a školenie obsluhy?
Odpoveď: Štandardná dodávka zahŕňa pomoc pri diaľkovom uvedení do prevádzky a komplexné digitálne návody na obsluhu. S ohľadom na-požiadavky na mieste sú vyslaní-certifikovaní servisní technici z výroby, aby zvládli mechanické vyrovnávanie, kalibráciu laserovej osi, skúšobnú výrobu a praktické-školenie personálu údržby a programovania.
Populárne Tagy: cnc stroj na ohýbanie tŕňov, Čína výrobcovia strojov na ohýbanie cnc tŕňov, dodávatelia, továreň
Ďalšie
nieTiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku












