Píla na okrúhle rúry
video

Píla na okrúhle rúry

Priemyselná píla na okrúhle rúrky je navrhnutá na nepretržité odrezávanie-konštrukcií a mechanických rúrkových profilov. Tento stroj, postavený na-odstránenom meehanitovom liatinovom-lôžku s pevnou portálovou konštrukciou, poskytuje čisté, štvorcové a bez otrepov-rezy na uhlíkovej oceli, nehrdzavejúcej oceli, zliatinách a-neželezných rúrach.
Zaslať požiadavku
Predstavenie výrobku

Priemyselná píla na okrúhle rúry: Technická a inžinierska príručka obstarávania

 

Priemyselná píla na okrúhle rúrky je navrhnutá na nepretržité odrezávanie-konštrukcií a mechanických rúrkových profilov. Tento stroj, postavený na-odstránenom meehanitovom liatinovom-lôžku s pevnou portálovou konštrukciou, poskytuje čisté, štvorcové a bez otrepov-rezy na uhlíkovej oceli, nehrdzavejúcej oceli, zliatinách a-neželezných rúrach.

Je navrhnutý na samostatnú prevádzku alebo bezproblémovú integráciu do automatizovaných výrobných liniek na nakladanie balíkov{0}}, zachováva prísne tolerancie dĺžky pri vysokých rýchlostiach cyklov, čím priamo znižuje sekundárne odstraňovanie ostrapov a operácie na konci-.

 

Technické špecifikácie

 

Modelová séria

TS-65A (automatický)

TS-80NC (vysoká presnosť)

TS-120H (Heavy-Duty)

Max. Priemer rezu (OD)

15 - 65 mm

20 - 80 mm

30 - 120 mm

Max. Hrúbka steny

0.5 - 4.0 mm

0.5 - 6.0 mm

1.0 - 10.0 mm

Štandardná dĺžka rezu

10 - 1500 mm (pohon-servo)

10 - 2000 mm (pohon-servo)

20 - 3000 mm (pohon-servo)

Tolerancia dĺžky

±0,1 mm

±0,05 mm

±0,15 mm

Výkon motora vretena

4,0 kW (riadené meničom-)

5,5 kW (servo vreteno)

7,5 kW (ťažký-prevodový pohon)

Periférna rýchlosť čepele

20 - 120 m/min (premenná)

15 - 100 m/min (premenná)

10 - 80 m/min (premenná)

Tlak hydraulického systému

5,0 MPa

5,5 MPa

7,0 MPa

Prevádzkové napätie

380V / 50Hz / 3Ph (prispôsobiteľné)

380V / 50Hz / 3Ph (prispôsobiteľné)

380V / 50Hz / 3Ph (prispôsobiteľné)

 

Kľúčové vlastnosti

 

Pevné liate lôžko Meehanite:Rámy strojov prechádzajú žíhaním pri 600 stupňoch, po ktorom nasleduje CNC portálové frézovanie, čím sa obmedzuje konštrukčné vychýlenie pri veľkom reznom zaťažení na 0,01 mm.

Uzavreté servopodávanie-slučky:Indexovanie materiálu využíva servomotor absolútneho enkodéra Panasonic/Mitsubishi spojený s presnou guľôčkovou skrutkou, čím sa eliminuje kumulatívne kolísanie stúpania počas nepretržitého-cyklovania s vysokou rýchlosťou.

Hydraulický upínací systém zveráka:Dvojité{0}}zvislé a vodorovné upínacie čeľuste sa ovíjajú okolo vonkajšieho okraja rúrky, čím zabraňujú zrúteniu steny alebo deformácii oválnosti na tenkostennom pažbe z nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka.

Cielené mikro{0}}hmlové mazanie:Syntetická rezná kvapalina sa dodáva priamo do rozhrania zubov pílového kotúča TCT cez okruhy stlačeného vzduchu, čím sa znižuje tepelné skreslenie a predlžuje sa životnosť doštičky.

Diagnostika{0}PLC v reálnom čase:HMI zaznamenáva prúdy zaťaženia vretena, proporcionálne tlaky ventilov a slučky spätnej väzby snímača, čím poskytuje okamžité chybové kódy, aby sa minimalizovali diagnostické prestoje.

 

Pracovný proces

 

Automatické načítanie balíka:Surové okrúhle rúrky sa vkladajú na naklonený stojan na zásobníky; únikový mechanizmus indexuje a vpúšťa jedinú rúrku do podávacích valcov s V-drážkou.

Indexovanie dĺžky serva:Podávacie chápadlo zviera zadnú časť trubice a posúva sa dopredu na naprogramovanú{0}}dĺžku odrezania, ktorá sa riadi spätnou väzbou kódovača v uzavretej{1}} slučke.

Hydraulické upínanie a zostup vozíka:Predné a zadné hydraulické zveráky upínajú obrobok. Vozík píly sa posúva smerom nadol cez proporcionálny hydraulický ventilový okruh, ktorý prispôsobuje rýchlosti posuvu odporu materiálu.

Stiahnutie a triedenie zvyškov:Po dokončení cyklu sa hlava píly vertikálne zasunie, čeľuste zveráka sa uvoľnia a pneumatický vyhadzovač oddelí narezaný komponent od zvyškového- šrotu (zvyšku).

 

Aplikácie

 

Automobilové výfuky a konštrukčné rámy:Vysokorýchlostné{0}}spracovanie hliníkových a nerezových rúrok pre výfukové systémy, ochranné klietky a rúrkové pomocné-rámy.

Priemyselný nábytok a svietidlá:Čisté 90-stupňové rezy na tenkých rúrkach z uhlíkovej ocele vyžadujúce minimálnu prednanášaciu prípravu.

HVAC a preprava tekutín:Rezanie medených, mosadzných a nerezových vedení bez otrepov-, kde sa musí prísne zabrániť vnútornej kontaminácii časticami.

Fitness prístroj:Spracovanie ťažkých-stenových konštrukcií okrúhlych rúrok pre viac-nástroje telocviční a nosné-rámy.

 

Nástroje a konfigurácia

 

Možnosti pílového listu:

Kotúčové pílové kotúče TCT (Tungsten Carbide Tipted) (250 - 425 mm) na vysokorýchlostné-opracovanie uhlíkovej ocele.
Čepele s povrchovou úpravou HSS (High{0}}Speed ​​Steel) (TiN / TiAlN) pre tenkostennú-nerezovú oceľ a zliatiny.

Vložky do čeľustí zveráka:Vlastné-obrábané vložky čeľuste zo spekanej ocele alebo polyuretánu-zhodné s presným vonkajším priemerom rúrky, aby sa eliminovalo poškodenie povrchu.

Hlavné elektrické a pneumatické komponenty:

PLC a HMI: Siemens S7-1200 / Schneider.

Servopohony: Yaskawa / Panasonic.

Pneumatika: SMC / Festo.

Hydraulika: Proporcionálne ventily Yuken / Rexroth.

 

Prispôsobenie

 

Vykladanie dopravníkov a triedenie:Integrácia s automatickými sklzmi na triedenie podľa dĺžky, gravitačnými padacími stolmi alebo robotickými triediacimi ramenami pre hotové diely.
Inline zrážacie jednotky:Jednoduché alebo dvojité{0}}hlavové{1}}obrábacie moduly pripojené k výstupnej časti na súčasné vnútorné a vonkajšie odihlovanie.
Špeciálne napätie a zhoda s bezpečnosťou:Vlastné elektrické skrine spĺňajúce normy CE, UL alebo CSA riadiacich obvodov s prepojenými bezpečnostnými svetelnými závesmi.

 

Kvalita a testovanie

 

Náš{0}výrobný postup sa riadi vlastným obrábaním a prísnym metrologickým overovaním:
Obrábanie postele:Hlavné odlievacie rámy sú obrábané na veľkoplošných vyvrtávacích a frézovacích centrách -podlahového{1}} typu s toleranciou rovnobežnosti do 0,02 mm na 1 000 mm.
Dynamické vyváženie vretena:Všetky pílové vretená podliehajú vysokorýchlostnému{0}}dynamickému vyváženiu (trieda G2,5), aby sa eliminovali vibrácie pri prevádzkových rýchlostiach až do 4 000 ot./min.
Factory Burn-V teste:Každý zmontovaný stroj prechádza nepretržitým 72-hodinovým suchým-cyklom testovania materiálu a rezania materiálu v reálnom čase (spracúva sa 500 po sebe idúcich kusov) pred balením, pričom sa overuje opakovateľnosť rozmerov a stabilita hydraulického okruhu.

 

FAQ

 

Otázka: Ako stroj zabraňuje vzniku otrepov na vnútorných a vonkajších okrajoch rúr z nehrdzavejúcej ocele?

Odpoveď: Vytváranie ostrapov je riadené tromi faktormi: pevným hydraulickým upínaním, ktoré zabraňuje vibráciám steny rúrky, synchronizovaným riadením posuvu smerom nadol pomocou proporcionálnych ventilov a používaním špeciálnych pílových kotúčov TCT -rozstupu zubov v kombinácii s mikro-mazaním hmlou.

Otázka: Aká je minimálna zostávajúca dĺžka šrotu (zvyšku) na rúrku?

Odpoveď: Pri štandardnom pneumatickom podávaní zostáva koncový-zvyšok zásoby približne 50 - 80 mm. Voliteľné konfigurácie podávania krátkych-zvyškov môžu znížiť odpad z chvosta až na 15 - 30 mm, aby sa maximalizovalo využitie materiálu.

Otázka: Dokáže táto píla zvládnuť 90-stupňové priame rezy aj rezanie pod uhlom?

Odpoveď: Štandardné modely sú fixované v uhle 90 stupňov pre optimálnu tuhosť a toleranciu. Pre zariadenia vyžadujúce pokosové rezy ponúkame konfigurácie s otočnou-hlavou alebo otočným{3}}zverákom s možnosťou nastavenia uhla od 90 stupňov do 45 stupňov .

Otázka: Aká je typická životnosť kotúča pri rezaní štandardných rúr z uhlíkovej ocele (50 x 2 mm)?

Odpoveď: Za štandardných prevádzkových podmienok so správnym prietokom chladiacej kvapaliny a správnymi rýchlosťami posuvu poskytuje vysokokvalitný pílový kotúč TCT 3 000 až 5 000 rezov, kým si vyžaduje profesionálne ostrenie.

Otázka: Ako sa rieši diaľkové odstraňovanie problémov, ak dôjde k elektrickej poruche?

Odpoveď: Riadiaci systém Siemens/Schneider PLC je vybavený ethernetovým portom pre diaľkové diagnostické pripojenie. Náš technický tím môže pristupovať k rebríkovej logike, kontrolovať protokoly alarmov a aktualizovať nastavenia parametrov priamo cez zabezpečené kanály.

Otázka: Aké požiadavky na nástroje musia byť pripravené na-stránke pred inštaláciou?

Odpoveď: Zariadenia vyžadujú 3-fázové napájanie (zvyčajne 380 V, 50 Hz, pokiaľ nie sú prispôsobené), vedenie stlačeného vzduchu poskytujúce stabilný tlak 0.6 - 0.8 MPa (prietok 50 l/min) a chladiacu zmes rozpustného oleja pre vnútorný zásobník kvapaliny.

Populárne Tagy: stroj na pílenie kruhových rúrok, Čína výrobcovia pílových strojov na kruhové rúry, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku

Domov

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie